Краскораспылители используют при проведении окрасочных работ, как в промышленных, так и в бытовых объемах. Они значительно ускоряют и упрощают работу маляра и позволяют наносить на поверхность различные покрытия. Окрасочные пистолеты позволяют получить такие преимущества в работе:
- повышение производительности малярных работ;
- снижение расхода материалов;
- улучшение качества нанесения окрасочного слоя;
- равномерность нанесения слоя;
- наличие емкости для лакокрасочного состава;
- повышение качества условий труда;
- возможность проведение внутренних и фасадных работ;
- возможность окраски даже узких и труднодоступных участков при использовании различных насадок.
Наш магазин предлагает краскораспылитель купить по доступной цене с быстрой доставкой в любой регион страны. Мы предлагаем только качественной оборудование и инструмент с предоставлением длительной гарантии.
Краскораспылители (или краскопульты) уже давно с успехом применяются и на строительных площадках, и в промышленности, и в быту.
Такие компактные и легкие переносные устройства обеспечивают быстрое и качественное окрашивание различных видов поверхностей путем распыления красящего материала.
Метод распыления позволяет добиться идеально ровного и гладкого покрытия, что практически невозможно выполнить с помощью обычной кисти или валика.
Существует несколько вариантов краскораспылителей с разными техническими характеристиками и возможностями.
Это небольшие легкие модели мощностью от 45 Вт и более производительные устройства мощностью до 400 Вт.
Всех их объединяет компактная и практичная конструкция.
Почти во всех моделях предусмотрена возможность регулирования интенсивности подачи краски, благодаря чему непосредственно в процессе работы можно варьировать производительность.
Комплектация соплами разного диаметра (от 0,6 до 1,2 мм в зависимости от модели) расширяет возможности использования краскопультов.
Так, сопло 0,6 мм применяется для распыления масляных красок, а 0,8 мм лучше подходит для густого латекса и других густых лако-красочных материалов.
Окрасочное оборудование и ручные аппараты для распыления составов обычно выбираются по характеристикам мощности, эргономики и объема резервуара.
Это вполне справедливо, но специалисты вникают в нюансы устройства инструментов глубже, что позволяет им определять наиболее подходящую модель для конкретного случая.
В частности, одним из первых они ставят вопрос о том, какой краскопульт выбрать: HVLP или LVLP?
Многие неопытные пользователи могут ошибочно сделать выбор в пользу системы LVLP только лишь по той причине, что она более современная и такие модели стоят дороже – соответственно, они качественнее.
Но не все так однозначно, и уникальная комбинация эксплуатационных свойств у аппаратов HVLP тоже имеет сильные стороны.
Основные отличия технологий HVLP и LVLP
Обе системы представляют собой конструкционные механизмы, ориентированные на регуляцию давления на входе и выходе окрасочного пистолета.
Благодаря манипуляции балансами между объемом выпуска и расходом воздуха производители улучшают эксплуатационные свойства аппарата.
В чем же разница между двумя системами?
Модели HVLP изначально проектировались с расчетом на минимизацию объемов случайного расхода краски.
Такой расход характерен для всех инструментов, работающих по принципу пульверизатора.
За счет снижения давления на рабочей головке данная технология позволяет сокращать количество мелких капель состава, которые оседают вне зоны обрабатываемого участка.
При этом обслуживание механизмов, которые работают с высокими показателями давления на входе, требует задействования высоких мощностей.
И данную проблему как раз решают краскопульты системы LVLP, в которых минимизируется не только давление на выходе, но и объем потребляемой краски.
Зато расход воздуха остается таким же высоким – благодаря этому инструменты LVLP могут применяться в небольших мастерских, строительстве и промышленности.
Среди достоинств этой технологии отмечают рациональное потребление лакокрасочного состава.
Что важно: сокращение напрасного расхода краски имеет место во всех моделях, независимо от мощности и производительности.
По оценкам специалистов, технологам удается добиться 70-процентного сохранения выпускаемых частиц краски.
Но есть и недостатки у аппаратов, реализованных по такому принципу.
Главный из них заключается в том, что сила потока воздушной струи остается высокой, поэтому пользователи отмечают также интенсивное потребление лакокрасочного состава.
К слову, этого изъяна лишен краскопульт LVLP.
Отзывы о технологии HVLP в данном контексте негативны по той причине, что высокая сила распыления зачастую не позволяет получить нужный по качеству результат.
Причем это касается не столько равномерности нанесения состава, сколько регуляции толщины покрытия.
Какой вариант предпочесть?
Будет ошибочно считать, что система LVLP более технологична, значит, на нее стоит ориентироваться в первую очередь.
Данная технология оптимально себя проявляет лишь в определенной категории лакокрасочных операций.
Как правило, это касается точной окраски с декоративным и художественным оформлением, где и вовсе не требуется большой расход состава.
Если же планируется выполнять масштабные задачи в рамках производственного цеха, к примеру, то вопрос о том, какой выбрать краскопульт – HVLP или LVLP, решается иначе.
В данном случае оправдано будет приобретение модели с системой HVLP, поскольку на производстве может потребоваться сочетание объемного расхода лакокрасочного материла и высокой производительности.
Конечно, и в случае такого решения будет сохранена способность инструмента к экономному распылению состава.
с 9:00 до 18:00 (Пн-Пт)с 9:00 до 15:00 (Сб)
